在四柱液壓機運行期間，螺栓可能會掉落并掉入液壓缸中，從而對柱塞壁造成嚴重損壞。當出現問題時，傳統方法根本無法用于現場維修，須將其拆解并發給廠家以進行維修焊接或廢料更換。由于缺少備用零件，將配件退回工廠進行復制或維修的時間已無法控制。長期停機會給企業造成嚴重的財務損失，同時需要支付高昂的加工或維修成本。
為了尋找方便，快速，簡便且有效的維護方法來解決四柱液壓機設備問題，減少公司的停機時間并降低維護成本以滿足您公司的持續生產需求是必需的。目前，聚合物復合材料方法可用于現場維修。聚合物復合材料用于現場修復，具有附著力，耐壓性，平衡的物理和化學性能以及出色的耐磨性。固化后，可以根據尺寸將其應用到現場和地面上，并且不需要現場機加工。修理活塞上的劃痕，避免更換和處理，并延長設備的使用壽命。
四柱液壓機的操作步驟：
1、清潔表面，使用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇。
2、將劃傷部位用角磨機表面處理，將其拋光至1mm或更大的深度，然后沿圓柱體的外壁打磨凹槽。在劃痕的兩端鉆孔以加深并改變力。
3、該材料在24°C下需要24小時才能充分展現其各種性能。為了節省時間，可以提高鹵鎢燈溫度。溫度每升高11°固化時間就會減少一半，固化溫度為70°C。
4、在四柱液壓機劃傷的表面上施加均勻平衡的金屬修復材料。開始變薄，均勻覆蓋劃傷的表面，以確保材料粘附到金屬表面，然后將其應用到整個修復的零件上，并重復以將材料填充到所需的厚度確保已達到目標，使之比缸筒外壁表面略高。
5、材料固化后，使用細砂輪或刮刀修復并在圓柱體外壁上方平整材料，施工完畢。
