耐火磚的制作過程，耐火磚作為一個附加值低，生產工藝簡單的產品，它的生產過程主要就是由原料的粉碎主要成分是粘土，通過曬干粉碎，這種粉碎是超精細的粉碎，然后再在里面添加一定比例的碳化硅，通過4柱液壓機的壓制成型，再經過高溫的燒制，就成為我們平常所說的耐火磚。
我們今天重點談談耐火磚的壓制過程，壓制所需要的機械就是今天的主角四柱液壓機，普通的粘土通過挖掘機的挖掘在自然環境下風干，通過粉碎機把它粉碎成超細的顆粒，通過提升機的料斗，把超細顆粒的普通粘土及碳化硅通過輸送帶送到制磚的模具里面去，我們這臺四柱壓機所用的制磚模具是一次壓制4塊磚，首先通過自動稱重裝置，把4塊磚所需要的重量直接放到模具上，然后通過模具前后來回的塞動，把泥土粉末充分的拉平，液壓機的主油缸上裝上了模架，通過200噸的壓力直接把模具來壓制泥土，使之壓縮成標準磚的模樣，壓制的時間只有兩秒鐘稍微停留一下即離開了。
壓制完成以后模具收回到上面去，利用四柱液壓機的下頂缸剛把模具把壓制的磚塊頂上來，呈現在我們面前的4塊耐火磚，已經壓制完成在壓制的同時，后面的碼料的工序也已經完成，當4塊磚出現在工作臺上面的時候，模具向前一推，把4塊磚推到前面的輸送帶上面去。這個壓制上頂，推磚，送料，抹平這個過程就結束了，然后就會重復下一道工序。
壓制保壓，上提，下面下頂缸的上頂，推磚，然后整個過程周而復始，我們的耐火磚就源源不斷的通過輸送帶傳送，下面的工人來進行堆放，小車拉走就是這么一個過程。這個過程相對而言不是那么的復雜，技術含量也不是那么高，如何把前面的稱重，上料壓制成型，運輸運輸整個過程相互銜接好，生產出的耐火磚成品率要達到100%。對粘土的粉碎一定要過關，在里面添加碳化硅，的碳化硅的比例一定要適合，也是通過長期的燒制的實踐來完成，耐火磚上窯燒制以后不能變形，不能爆炸，燒結出窯以后成品率要達到97%以上，這才是一個合格的生產線。
我們作為液壓機的生產廠家，好配合好制磚廠的稱重，碼料上料的設備，又要切實做好液壓機的維護保養工作，因為它的生產環境實在太過惡劣，車間里面滿是塵土，中間滑塊上下運動的過程，4根立柱都容易沾染上泥土粉塵，如何做好4根立柱防止塵土的工作呢?我們腦洞大開想到了摩托車的前減震，摩托車的前減震，也是通過液壓減震的，那如何保證前減震不會被道路上的塵土灰塵所污染，他們就是有一個塑料的防護罩，材質是用橡膠做成兩邊有彈性套在油缸頂頭，中間是可以伸縮中間是一個可以伸縮的部分，可以使油缸在上下運動的時候始終處于密封的狀態，不會背灰塵的污染，當然對于制磚廠這么惡劣的條件來說，我們每隔一個月就要把密封圈，密封圈拆除對油缸進行一個清洗保養，涂上潤滑油再換成新的密封圈保證4根立柱的光滑透亮，才能保證整個滑塊在壓制的過程中平緩，不會發出異響，對于粉塵多的瓷磚廠來說，重點對液壓油的油箱的密封也是非常重要的，不允許有任何一點點灰塵錄入郵箱，整個壓制的過程是油泵，把液壓油不斷的油缸里面去，整個過程原則上應該在全密封的環境下，油缸里面有了雜質就會對閥組，油缸產生污染，大大降低了它的使用壽命，你說四柱液壓機在粉塵多的環境下使用，我們一定要一定要做好密封工作，定期檢查定期保養，大大延長四柱液壓機的使用壽命。
