全自動平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯，其結構由線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有必定物理機械性能的制品，但膠料受熱后開端變軟，一起膠料內的水份及易揮發的物質要氣化，這時依靠液壓缸處以滿足的壓力使膠料充溢模型，并約束氣泡的生成使制品組織結構密致。如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外，處以滿足的壓力防止模具離縫面呈現溢邊、斑紋缺膠、氣孔海綿等現象。
機械結構的精密規劃決議機臺的壽數與穩定性。
1、本機臺加熱板選用精密深孔鉆加工，外表經過滲氮處理，使熱板壽數更長。熱板依據暖流原理規劃，得到佳溫度作用。
2、機臺油路選用的PLC控制加工，加工更為精密。
3、機臺平整度為規范值，確?？蛻裟褐破返馁|量。
4、對于強制開模的機型收支模板與熱板經過滲氮處理，板面不易變形，壽數相比其他產品會更長。
5、一切的零配件化，規范化，便于客戶后期修理。
6、收支模結構選用雙導向方式，使機臺動作愈加精準，產品品質愈加合格。
7、真空與平板系列選用雙馬達，雙油泵，雙冷卻器規劃，功率更高。
8、二軸完全獨立操作，帶動兩機可一起生產不同制品，進步客戶產品的品類。
9、合理的油路規劃，使機臺快慢速度轉化平穩。
10、獨立的排氣回路規劃，模具排氣率高，使模腔內的空氣完全排出，制品氣泡率下降。
11、全身機臺油封為日制油封，油閥選用中國臺灣油研，確保無泄漏，機臺愈加穩定。
12、無振動，平穩。噪音小，出模入模和掀模速度可調，較同行業的橡膠設備速度更快。
