四柱液壓機系統的泄露成為影響液壓設備使用的最大問題。泄露的主要因素是液壓系統固體顆粒污染造成的,其次是密封件的選擇及日常使用維護時的一些人為因素?？刂扑闹簤簷C泄漏應根據這些因素,確定了防止液壓系統各組成部分泄露的措施,提高設備液壓系統壽命,安全使用設備,保障設備正常運轉。所以在控制四柱液壓機泄漏時要遵循以下的原則：
1.根據對主機的工作要求和工作環境等，正確、合理地設計液壓系統和液壓裝置采取必要的防漏措施、增設必要的防漏結構;
2.盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數量。實踐表明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無管集成是簡化管路布置，減少管件的有效途徑。對于必須選用的元件及管件等應杜絕先天性泄漏。
3.正確選用密封裝置及合適的密封件材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應嚴格符合有關規范要求，這是保證密封配件起作用用、杜絕泄漏的基本條件。
4.正確選用管接頭、管材和連接螺紋;
5.合理布置液壓管路系統;
6.根據液壓系統的環境溫度及工礦、合理選擇溫控裝置;
7.采取必要的防沖擊、振動和噪聲措施;
2.正確加工和裝配
2.1油路塊上液壓閥的安裝面應平直;密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥和油路塊的連接及油路塊間的連接預緊力應足以防止便面分離;
2.2正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴格按裝配工藝執行;
2.3.液壓裝置裝配前，應按有關標準檢驗系統元件的耐壓性和泄漏量，若發現問題，要采取相應措施，問題嚴重者，應予以更換;
2.4.保持液壓元件及附件，密封件和管件的清潔;以防沾上顆粒異物和污染，并應檢查密封面和連接螺紋的完好性;
2.5.不宜將各接頭寧得過緊，否則會使某些零件嚴重變形甚至破裂，造成泄漏;
2.6.避免在裝配過程中損壞密封件;正確安裝管路;保持裝配環境清潔，避免污物進入系統;
3.正確維護保養：保持系統清潔，防止系統污染，必要時，可以給液壓站加防護罩;液壓系統中的過濾器阻塞后要及時清洗或更換濾芯。更換或增添新油時，必須按規定經過過濾后才能注入油箱;維修液壓系統、拆修液壓元件時，應保持維修部位的清潔。
