平板硫化機的合理使用：
1.模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小;
2.模具放入平板上以后，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現偏載。 這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上，此時，機架本身形成一個封閉的力系，即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏，平板硫化機就會受一偏載荷，這是平板硫化機本身各部件受力不均運，變形也不均勻，并會產生一附加力偶，使作用硫化機立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產生厚度誤差，同時，使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此，在使用多模硫化時，應注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。
3.當平板上同時放幾付模具時，應使模具厚度一致，并應盡量放置對稱。
平板硫化機的修復方法：
由于硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。
傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
硫化機具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
