一、平板硫化機在橡膠行業中的作用
在橡膠工業中，平板硫化機是使用較早的一種機型，硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。、平板硫化機在在橡膠行業中的作用
平板硫化機是橡膠機械行業常用的機械產品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。平板硫化機是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
二、平板硫化機液壓系統構成
1、執行元件。主要作用是將液體的壓力轉換為機械能，利用機械能驅動負載機械設備作直線往返運動或者回轉運動。
2、動力元件。它能夠將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，保障整個液壓系統的工作動力。
3、液壓油。由于機械液壓系統中液壓油的選擇也是多種多樣的，因此 根據實際情況來正確選擇液壓油，這是保證設備正常運行的基礎。
4、控制元件(各種液壓閥)。它在液壓系統中主要是控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制方式不同，液壓閥又分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥3種。
5、輔助元件。主要是對機械液壓設備起輔助保護等作用的機械元件，如油箱、濾油器油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油溫計等。由于種類和功能較多，在進行維修時，需根據具體的型號等選擇好相關元件。
三、平板硫化機液壓系統設計的可靠性
平板硫化機液壓系統的結構越來越復雜，設計中要考慮多泵運行、多回路供油、外部影響等多重因素，強化對系統的結構性控制。設計中要根據設定的輸出功率、動力源 大輸出、功率結構性損耗、回路功率利用率等重要參數，確定機械液壓系統的基本參數，通過結構上的控制，有效提升機械液壓系統的實際輸出和轉換效率，有效解決機械液壓系統的恒功率缺陷，構建機械液壓系統的開放性體系，將通信技術、計算機技術融合在系統中，全面優化系統結構，實現對系統結構的邏輯控制，提升機械液壓系統的總體穩定性與可靠性。
1、電液比例減壓閥設計
電液比例減壓閥設計的重點是精度和速度控制。與普通液壓閥相比，雖然機械液壓系統的應用功能 加完整，但是，存在信號不足的情況，這會直接影響比例閥的驅動。因此，在機械液壓系統可靠性設計中，對于電液比例減壓閥，要安置配套的電子放大器，增強控制器的輸出信號。同時，平板硫化機液壓系統為了保持恒定的電磁引力，要根據比例磁鐵恒定氣隙計算電流平均值。為了保證負載力和電磁力的平衡性，應充分發揮電液比例閥結構簡單、響應速度快等優點，優化斬波頻率、線圈電阻、靈敏度、重復精度、滯環、線圈電阻、電源和 大流量等基本參數。
2、硬件設計
平板硫化機液壓系統硬件設計的關鍵就是控制器，以模擬量方式有效控制機械液壓系統的邏輯，接著正確處理和運算數據，設定電位計輸出信號的轉速，然后經過處理輸入控制器。模式轉換信號、壓力開關信號可以直接進入輸入控制器。結合控制器的運行狀態，對信號進行統計處理，利用功率、光電隔離和分頻方法，經過轉速傳感器、發動機和比例閥的處理， 后輸入控制器?？刂破魇钦麄€機械液壓系統電控部門的關鍵元件，它直接決定了硬件系統的使用性能。對于內部CPU模塊， 好設置微處理器，降低機械液壓系統的運行功耗，確保其 性和實用性。同時，控制器 滿足抗電磁干擾、防震、防水、耐高溫等需求。
3、做好平板硫化機液壓系統主油泵設計
主油泵是平板硫化機液壓系統實現功能的基本裝置，設計主油泵時，要確定控制方式、泵體結構方式、油泵工作方式等相關參數，以便有效控制出口狀態、鏈接方式，進而有效確保主油泵的可靠性，實現平板硫化機液壓系統的連續、穩定與 運行。主油泵設計要確定輔助結構、側支線路的連接方式和吸油線路，進而穩定主油泵的運行狀況，保障主油泵功能的穩定性和可靠性，保障平板硫化機液壓系統整體運行 。主油泵設計要考慮溫度控制，要通過PLC、中控設備、功能繼電器等保障主油泵的溫度穩定，以導油、通電、冷卻等方式實現對主油泵、油液溫度的全面調節和控制。主油泵設計還要考慮空腔吸油產生的油泵運行連續性和 性問題，要在主油泵體系中設置蓄能器、溢流閥、齒輪泵等關鍵設備和裝置，全面控制油泵的壓力和流量，防止出現主油泵空腔吸油問題，進而穩定主油泵的壓力、排量和溫度，提升平板硫化機液壓系統的可靠性。
